Yêu cầu khuôn phun chính xác

1. Yêu cầu thiết kế

1. Độ chính xác và ổn định cao
Thiết kế khuôn phải đáp ứng các yêu cầu chính xác về chiều của sản phẩm, thường đòi hỏi độ chính xác để đạt đến mức micron và các sản phẩmnhựa tiêm yêu cầu độ chính xác là 0,01mm-0,05mm. Điềunày đòi hỏi phải xem xét đầy đủ các yếu tốnhư co rút vật liệu, độ chính xác gia công và độ chính xác của lắp ráp trong quá trình thiết kế.

2. Thiết kế đường dẫn dòng chảy tối ưu
Thiết kế của hệ thống đổ trực tiếp ảnh hưởng trực tiếp đến trạng thái dòng chảy củanhựa và chất lượng sản phẩm. Cần sử dụng phần mềm phân tích CAE để mô phỏng đường dẫn dòng chảy để đảm bảo rằng sự tan chảy bằngnhựa được lấp đầy trong khoang để tránh các khiếm khuyếtnhư bong bóng và dấu hàn.

3. Hệ thống làm mát hiệu quả
Thiết kế của hệ thống làm mát ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Theo cấu trúc và kích thước của sản phẩm, mạch làm mát cần được sắp xếp hợp lý để đạt được sự làm mátnhanh chóng và đồng đều và giảm chu kỳ đúc.

4. Cơ chế phát hành hợp lý
Đối với các sản phẩm phức tạp, cần thiết kếnhiều cơ chế dập tắt-Hỗ trợ Demoulding, v.v., để đảm bảo rằng sản phẩm được giảm xuống thành công

mà không bịnứt và biến dạng.

Đúc phunnhựa thẳng đứng

2. Yêu cầu vật chất
1. Cao-Thép khuôn chất lượng
Chọn cao-Thép chết chất lượng, chẳng hạnnhư S136, H13, NAK80, v.v., với sức mạnh tốt, độ cứng, khảnăng chống mài mòn và các đặc tính đánh bóng.

2. Xử lý bề mặt
Theo các yêu cầu của sản phẩm, việc xử lý bề mặt của khoangnấm mốcnhưnitriding và mạ crôm được thực hiện để cải thiện độ cứng và khảnăng chống ăn mòn củanấm mốc và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.

3. Yêu cầu chế biến và sản xuất
1. Thiết bị gia công chính xác
Việc sử dụng cao-Thiết bị gia công chính xác, chẳng hạnnhư máy mài chính xác, máy mài đường cong, máy CNC CNC, cắt dây chậm, máy tạo thành EDM, v.v., để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt xử lý.

2. Côngnghệ xử lý tốt
Áp dụng cao-Phương pháp gia công chính xác, chẳng hạnnhư mài chính xác, đánh bóng, cực-Gia công chính xác, v.v., để đạt được độ chính xác về chiều và độnhám bề mặt cần thiết.

3. Kiểm soát chất lượngnghiêmngặt
Trong quá trình xử lý, cần phải thực hiện thực tế-Giám sát thời gian và kiểm tra các kích thước và bộ phận chính, và sử dụng cao-Thiết bị kiểm tra chính xácnhư CMM để đảm bảo rằng mỗi phần đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

4. Yêu cầu lắp ráp và điều chỉnh
1. Lắp ráp chính xác
Sự hình thành của khuôn đòi hỏi các kỹ thuật viên có kinhnghiệm để đảm bảo rằng khoảng cách phối hợp và độ chính xác của các bộ phận đáp ứng các yêu cầu thiết kế, và các bộ phận chuyển động chạy trơn tru mà không bị kẹt.

2. Kiểm tra và tối ưu hóa
Sau khi lắp ráp khuôn hoàn tất, cần phải kiểm tra khuôn, kiểm tra hiệu suất của khuôn, và điều chỉnh và tối ưu hóa khuôn theo kết quả kiểm tra để đảm bảo độ ổn định và chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất hàng loạt.

5. Yêu cầu sử dụng và bảo trì
1. Chính xác các tham số sử dụng
Trong sản xuất ép phun, cần phải đặt các thông số quy trình ép phun thích hợp, chẳng hạnnhưnhiệt độ, áp suất, tốc độ, thời gian làm mát, v.v., theo các đặc điểm của sản phẩm và vật liệu.

2. Bảo trì thường xuyên
Thực hiện việc làm sạch và bảo trì thường xuyên của khuôn, chẳng hạnnhư dư lượng làm sạch, kiểm tra hao mòn, áp dụng chống-Dầu rỉ sét, vv, đểngănngừa thiệt hạinấm mốc và các vấn đề chất lượng.

3. Thực hiện các hoạt động an toàn
Tuân thủnghiêmngặt các quy trình vận hành đểngănngừa thiệt hạinấm mốc hoặc tainạn sản xuất do sai lệch.