Requisitos de molde de injeção de precisão

1. Requisitos de projeto

1. Alta precisão e estabilidade
O projeto do molde deve atender aos requisitos de precisão dimensional do produto, que geralmente exige que a precisão atinja onível de micron, e os produtos plásticos de injeção requerem a precisão de 0,01mm-0,05 mm. Isso requer total consideração de fatores como encolhimento do material, precisão da usinagem e precisão da montagem durante o processo de projeto.

2. Projeto de caminho de fluxo otimizado
O design do sistema de vazamento afeta diretamente o estado de fluxo dos plásticos e a qualidade dos produtos. Énecessário usar o software de análise CAE para simular o caminho de fluxo para garantir que o fusão de plástico seja preenchido uniformementena cavidade para evitar defeitos como bolhas e marcas de solda.

3. Sistema de refrigeração eficiente
O design do sistema de refrigeração afeta a eficiência da produção e a qualidade do produto. De acordo com a estrutura e o tamanho do produto, o circuito de resfriamento precisa ser organizado racionalmente para obter um resfriamento rápido e uniforme e reduzir o ciclo de moldagem.

4. Mecanismo de liberação razoável
Para produtos complexos, énecessário projetar uma variedade de mecanismos de demoulding, como topo inclinado, retirada denúcleo, gás-Demoulding assistido, etc., para garantir que o produto seja demitido com sucesso

sem rachaduras e deformação.

Moldagem de injeção plástica vertical

2. Requisitos de material
1 de altura-Aço de mofo de qualidade
Escolha alto-Dado de qualidade aço, como S136, H13, Nak80, etc., com boa força, dureza, resistência ao desgaste e propriedades de polimento.

2. Tratamento de superfície
De acordo com os requisitos do produto, é realizado o tratamento de superfície da cavidade do molde, comonitretação e revestimento de cromo, para melhorar a dureza e a resistência à corrosão do molde e prolongar a vida útil do serviço.

3. Requisitos de processamento e fabricação
1. Equipamento de usinagem de precisão
O uso de alto-Equipamento de usinagem de precisão, como máquina de moagem de precisão, máquina de moagem de curvas, máquina CNC CNC, corte de fio lento, máquina de formação de EDM etc., para garantir a precisão do processamento e a qualidade da superfície.

2. Tecnologia de processamento fino
Adote alto-Métodos de usinagem de precisão, como moagem de precisão, polimento, ultra-usinagem de precisão, etc., para obter a precisão dimensionalnecessária e a rugosidade da superfície.

3. Controle estrito de qualidade
No processo de processamento, énecessário realizar real-Monitoramento de tempo e teste de dimensões e peças -chave e use alto-Equipamentos de teste de precisão, como o CMM, para garantir que cada peça atenda aos requisitos de projeto.

4. Requisitos de montagem e ajuste
1. Conjunto de precisão
A formação do molde exige que os técnicos experientes garantam que a lacuna de coordenação e a precisão das peças atendam aos requisitos de projeto, e as partes móveis funcionam sem problemas sem presas.

2. Teste e otimização
Após a conclusão da montagem do molde, énecessário testar o molde, testar o desempenho do molde e ajustar e otimizar o molde de acordo com os resultados do teste para garantir a estabilidade e a qualidade do produto durante a produção em massa.

5. Requisitos de uso e manutenção
1. Parâmetros de uso corretos
Na produção de moldagem por injeção, énecessário definir os parâmetros apropriados do processo de moldagem por injeção, como temperatura, pressão, velocidade, tempo de resfriamento etc., de acordo com as características dos produtos e materiais.

2. Manutenção regular
Realizar limpeza e manutenção regulares do molde, como resíduos de limpeza, verificação de desgaste, aplicando anti-óleo de ferrugem, etc., para evitar danos aos moldes e problemas de qualidade.

3. Realize operações seguras
Resumida estritamente com os procedimentos operacionais para evitar danos aos moldes ou acidentes de produção causados ​​pela malha.