متطلبات قالب حقن الدقة

1. متطلبات التصميم

1. الدقة العالية والاستقرار
يجب أن يفي تصميم القالب بمتطلبات الدقة الأبعاد للمنتج ، والتي تتطلب عادةً أن تصل الدقة إلى مستوى الميكرون ، وتتطلب منتجات البلاستيك الحقن دقة 0.01 ملم-0.05mm. وهذا يتطلب دراسة كاملة للعوامل مثل انكماش المواد ودقة الآلات ودقة التجميع أثناء عملية التصميم.

2. تصميم مسار التدفق الأمثل
يؤثر تصميم نظام صب بشكل مباشر على حالة تدفق البلاستيك وجودة المنتجات. من الضروري استخدام برنامج تحليل CAE لمحاكاة مسار التدفق لضمان ملء ذوبان البلاستيك بالتساوي في التجويف لتجنب العيوب مثل الفقاعات وعلامات اللحام.

3. نظام التبريد الفعال
يؤثر تصميم نظام التبريد على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. وفقًا لهيكل المنتج وحجمه ، يجب ترتيب دائرة التبريد بشكل عقلاني لتحقيق تبريد سريع وموحد وتقليل دورة التشكيل.

4. آلية إطلاق معقولة
بالنسبة للمنتجات المعقدة ، من الضروري تصميم مجموعة متنوعة من آليات demoulding ، مثل القمة المائلة ، والانسحاب الأساسي ، والغاز-بمساعدة demoulding ، وما إلى ذلك ، لضمان أن المنتج قد تم تجديده بنجاح

دون تكسير وتشوه.

صب حقن البلاستيك العمودي

2. متطلبات المواد
1. عالية-جودة الصلب الصلب
اختر عالية-الصلب الذي يموت الجودة ، مثل S136 ، H13 ، NAK80 ، وما إلى ذلك ، مع قوة جيدة ، صلابة ، مقاومة التآكل وخصائص التلميع.

2. المعالجة السطحية
وفقًا لمتطلبات المنتج ، يتم إجراء المعالجة السطحية لتجويف القالب مثل النترنج وطلاء الكروم لتحسين صلابة وتآكل القالب وتوسيع عمر الخدمة.

3. متطلبات المعالجة والتصنيع
1. معدات الآلات الدقيقة
استخدام عالية-معدات التصنيع الدقيقة ، مثل آلة الطحن الدقيقة ، آلة طحن المنحنى ، آلة CNC CNC ، قطع الأسلاك البطيئة ، آلة تشكيل EDM ، وما إلى ذلك ، لضمان دقة المعالجة وجودة السطح.

2. تكنولوجيا المعالجة الدقيقة
تبني عالية-طرق الآلات الدقيقة ، مثل طحن الدقة ، تلميع ، فائقة-الآلات الدقيقة ، وما إلى ذلك ، لتحقيق الدقة الأبعاد المطلوبة وخشونة السطح.

3. مراقبة جودة صارمة
في عملية المعالجة ، من الضروري تنفيذ حقيقي-مراقبة الوقت واختبار الأبعاد الرئيسية وقطع الغيار ، واستخدام عالي-معدات الاختبار الدقيقة مثل CMM للتأكد من أن كل جزء يلبي متطلبات التصميم.

4. متطلبات التجميع والتكيف
1. التجميع الدقيق
يتطلب تشكيل القالب من الفنيين ذوي الخبرة التأكد من أن فجوة التنسيق ودقة الأجزاء تفي بمتطلبات التصميم ، وتستمر الأجزاء المتحركة بسلاسة دون عالقة.

2. الاختبار والتحسين
بعد اكتمال مجموعة العفن ، من الضروري اختبار القالب ، واختبار أداء القالب ، وضبط القالب وتحسينه وفقًا لنتائج الاختبار لضمان الاستقرار وجودة المنتج أثناء الإنتاج الضخم.

5. متطلبات الاستخدام والصيانة
1. معلمات الاستخدام الصحيحة
في إنتاج صب الحقن ، من الضروري تعيين معلمات عملية صب الحقن المناسبة ، مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة ووقت التبريد ، وما إلى ذلك ، وفقًا لخصائص المنتجات والمواد.

2. الصيانة العادية
قم بتنظيف وصيانة القالب العاديين ، مثل بقايا التنظيف ، والتحقق من التآكل ، وتطبيق مكافحة-زيت الصدأ ، وما إلى ذلك ، لمنع أضرار العفن ومشاكل الجودة.

3. أداء العمليات الآمنة
تلتزم بدقة بإجراءات التشغيل لمنع تلف العفن أو حوادث الإنتاج الناجمة عن سوء الفعل.