ข้อกำหนดแม่พิมพ์ฉีดที่แม่นยำ

1. ข้อกำหนดการออกแบบ

1. ความแม่นยำและความมั่นคงสูง
การออกแบบแม่พิมพ์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำของมิติของผลิตภัณฑ์ซึ่งมักจะต้องมีความแม่นยำในการเข้าถึงระดับไมครอนและผลิตภัณฑ์พลาสติกฉีดนั้นต้องการความแม่นยำ 0.01 มม.-0.05 มม. สิ่งนี้ต้องพิจารณาอย่างเต็มที่ถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นการหดตัวของวัสดุความแม่นยำของการตัดเฉือนและความแม่นยำในการประกอบในระหว่างกระบวนการออกแบบ

2. การออกแบบเส้นทางการไหลที่ดีที่สุด
การออกแบบระบบการเทส่งผลโดยตรงต่อสถานะการไหลของพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มีความจำเป็นที่จะต้องใช้ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ CAE เพื่อจำลองเส้นทางการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกหลอมเหลวนั้นเต็มไปด้วยโพรงอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นฟองและรอยเชื่อม

3. ระบบทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ
การออกแบบระบบทำความเย็นส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตามโครงสร้างและขนาดของผลิตภัณฑ์วงจรระบายความร้อนจะต้องจัดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ได้การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอและลดวงจรการขึ้นรูป

4. กลไกการปลดปล่อยที่สมเหตุสมผล
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมีความจำเป็นในการออกแบบกลไกการ demoulding ที่หลากหลายเช่นด้านบนเอียงการถอนแกนแก๊ส-ช่วย demoulding ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นได้รับการปรับปรุงให้สำเร็จ

โดยไม่ต้องแตกร้าวและการเสียรูป

การฉีดขึ้นรูปพลาสติกแนวตั้ง

2. ข้อกำหนดของวัสดุ
1. สูง-เหล็กแม่พิมพ์คุณภาพ
เลือกสูง-เหล็กที่มีคุณภาพดีเช่น S136, H13, NAK80 ฯลฯ ด้วยความแข็งแรงความแข็งความต้านทานการสึกหรอและคุณสมบัติการขัด

2. การรักษาพื้นผิว
ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์การรักษาพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์เช่นไนเตรทและการชุบโครเมี่ยมจะดำเนินการเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนของแม่พิมพ์และยืดอายุการใช้งาน

3. ข้อกำหนดการประมวลผลและการผลิต
1. อุปกรณ์เครื่องจักรกลที่แม่นยำ
การใช้สูง-อุปกรณ์เครื่องตัดเฉือนที่แม่นยำเช่นเครื่องบดที่แม่นยำเครื่องบดโค้งเครื่อง CNC CNC การตัดลวดช้าเครื่องขึ้นรูป EDM ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว

2. เทคโนโลยีการประมวลผลที่ดี
รับใช้สูง-วิธีการตัดเฉือนที่แม่นยำเช่นการบดที่แม่นยำการขัดเงาพิเศษพิเศษ-การตัดเฉือนที่แม่นยำ ฯลฯ เพื่อให้บรรลุความแม่นยำในมิติที่ต้องการและความขรุขระพื้นผิว

3. การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
ในกระบวนการประมวลผลจำเป็นต้องดำเนินการจริง-การตรวจสอบเวลาและการทดสอบขนาดและชิ้นส่วนที่สำคัญและใช้สูง-อุปกรณ์ทดสอบที่แม่นยำเช่น CMM เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

4. ข้อกำหนดการประกอบและการปรับ
1. การประกอบที่แม่นยำ
การก่อตัวของแม่พิมพ์ต้องการช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการประสานงานและความแม่นยำของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวนั้นทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่ติดอยู่

2. ทดสอบและเพิ่มประสิทธิภาพ
หลังจากการประกอบแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์จำเป็นต้องทดสอบแม่พิมพ์ทดสอบประสิทธิภาพของแม่พิมพ์และปรับและเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์ตามผลการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

5. ข้อกำหนดการใช้และการบำรุงรักษา
1. แก้ไขพารามิเตอร์การใช้งาน
ในการผลิตการฉีดขึ้นรูปมีความจำเป็นต้องตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมเช่นอุณหภูมิความดันความเร็วเวลาเย็น ฯลฯ ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์และวัสดุ

2. การบำรุงรักษาปกติ
ดำเนินการทำความสะอาดและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำเช่นการทำความสะอาดสารตกค้างตรวจสอบการสึกหรอ-น้ำมันสนิม ฯลฯ เพื่อป้องกันความเสียหายของเชื้อราและปัญหาคุณภาพ

3. ดำเนินการที่ปลอดภัย
ปฏิบัติตามขั้นตอนการดำเนินงานอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันความเสียหายของเชื้อราหรืออุบัติเหตุการผลิตที่เกิดจากการไม่เหมาะสม