Precisie -spuitgietgietvereisten

1. Ontwerpvereisten

1. Hoge precisie en stabiliteit
Het schimmelontwerp moet voldoen aan de dimensionalenauwkeurigheidsvereisten van het product, waarbij meestal denauwkeurigheid vereist om het micronniveau te bereiken, en de injectieplasticproducten vereisen denauwkeurigheid van 0,01 mm-0,05 mm. Dit vereist volledige overweging van factoren zoals materiaalkrimp, denauwkeurigheid van de bewerking en denauwkeurigheid van de montage tijdens het ontwerpproces.

2. Geoptimaliseerd stroompadontwerp
Het ontwerp van het stroomsysteem heeft direct invloed op de stroomstatus van kunststoffen en de kwaliteit van producten. Het isnoodzakelijk om CAE -analysesoftware te gebruiken om het stroompad te simuleren om ervoor te zorgen dat de plastic smelt gelijkmatig in de holte wordt gevuld om defecten zoals bubbels en lasmarkeringen te voorkomen.

3. Efficiënt koelsysteem
Het ontwerp van het koelsysteem beïnvloedt de productie -efficiëntie en productkwaliteit. Volgens de structuur en grootte van het product moet het koelcircuit rationeel worden gerangschikt om snelle en uniforme koeling te bereiken en de vormcyclus te verminderen.

4. redelijk afgifte mechanisme
Voor complexe producten is hetnoodzakelijk om een ​​verscheidenheid aan demoudting -mechanismen te ontwerpen, zoals hellende top, kernonttrekking, gas-Assisted Demoulding, etc., om ervoor te zorgen dat het product met succes wordt gedempt

zonder kraken en vervorming.

Verticale plastic spuitgieten

2. Materiële vereisten
1. Hoog-Kwaliteitsstaal
Kies High-Kwaliteitsdie staal, zoals S136, H13, NAK80, enz., Met goede sterkte, hardheid, slijtvastheid en polijsteigenschappen.

2. Oppervlaktebehandeling
Volgens de vereisten van het product wordt de oppervlaktebehandeling van de schimmelholte zoalsnitriden en chroomplaten uitgevoerd om de hardheid en corrosieweerstand van de schimmel te verbeteren en de levensduur te verlengen.

3. Verwerkings- en productievereisten
1. Precisie -bewerkingsapparatuur
Het gebruik van high-Precisiebewerkingsapparatuur, zoals precisie slijpmachine, kromme slijpmachine, CNC CNC -machine, langzame draadsneden, EDM -vormmachine, enz., Om de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.

2. Fijne verwerkingstechnologie
High adopteren-Precisiebewerkingsmethoden, zoals precisie slijpen, polijsten, ultra-Precisiebewerking, enz., Om de vereiste dimensionalenauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te bereiken.

3. Strikte kwaliteitscontrole
In het proces van verwerking is hetnoodzakelijk om echt uit te voeren-Tijdbewaking en testen van sleutelafmetingen en onderdelen, en gebruik hoog-Precisietestapparatuur zoals CMM om ervoor te zorgen dat elk deel voldoet aan de ontwerpvereisten.

4. Vereisten voor assemblage en aanpassing
1. Precisie -assemblage
De vorming van de schimmel vereist ervaren technici om ervoor te zorgen dat de coördinatiekloof ennauwkeurigheid van de onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten, en de bewegende delen lopen soepel zonder vast te zitten.

2. Test en optimalisatie
Nadat de schimmelassemblage is voltooid, is hetnoodzakelijk om de schimmel te testen, de prestaties van de mal te testen en de mal aan te passen en te optimaliseren volgens de testresultaten om de stabiliteit en productkwaliteit tijdens de massaproductie te waarborgen.

5. Gebruiks- en onderhoudsvereisten
1. Correct gebruiksparameters
In de productie van spuitgieten is hetnoodzakelijk om de juiste parameters voor spuitgietproces in te stellen, zoals temperatuur, druk, snelheid, koeltijd, enz., Volgens de kenmerken van de producten en materialen.

2. Regelmatig onderhoud
Regelmatig reinigen en onderhoud van de schimmel uitvoeren, zoals reinigingsresten, het controleren van slijtage, het aanbrengen van anti-Roestolie, enz., Om schadeschade en kwaliteitsproblemen te voorkomen.

3. Voer veilige bewerkingen uit
Strikt aan de operationele procedures om schimmelschade of productie -ongevallen veroorzaakt door verkeerde werking te voorkomen.