Requisitos de molde de inyección de precisión

1. Requisitos de diseño

1. Alta precisión y estabilidad
El diseño del moho debe cumplir con los requisitos de precisión dimensionales del producto, lo que generalmente requiere la precisión para alcanzar elnivel de micras, y los productos de plástico de inyección requieren la precisión de 0.01 mm.-0.05 mm. Esto requiere una consideración completa de factores como la contracción del material, la precisión del mecanizado y la precisión del ensamblaje durante el proceso de diseño.

2. Diseño de ruta de flujo optimizado
El diseño del sistema de vertido afecta directamente el estado de flujo de los plásticos y la calidad de los productos. Esnecesario utilizar el software de análisis CAE para simular la ruta de flujo para garantizar que la fusión de plástico se llene uniformemente en la cavidad para evitar defectos como burbujas y marcas de soldadura.

3. Sistema de enfriamiento eficiente
El diseño del sistema de enfriamiento afecta la eficiencia de producción y la calidad del producto. De acuerdo con la estructura y el tamaño del producto, el circuito de enfriamiento debe estar dispuesto racionalmente para lograr un enfriamiento rápido y uniforme y reducir el ciclo de moldeo.

4. Mecanismo de liberación razonable
Para productos complejos, esnecesario diseñar una variedad de mecanismos de desmoldado, como la parte superior inclinada, la extracción denúcleo, el gas-Demoulding asistido, etc., para garantizar que el producto sea demográfico con éxito

sin grietas y deformación.

Moldeo por inyección de plástico vertical

2. Requisitos de material
1. Alto-acero de molde de calidad
Elija alto-Acero de calidad de calidad, como S136, H13, Nak80, etc., con buena resistencia, dureza, resistencia al desgaste y propiedades de pulido.

2. Tratamiento de superficie
Según los requisitos del producto, el tratamiento superficial de la cavidad del moho, como lanitruración y el enchapado cromado, se lleva a cabo para mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión del molde y extender la vida útil.

3. Requisitos de procesamiento y fabricación
1. Equipo de mecanizado de precisión
El uso de alto-El equipo de mecanizado de precisión, como la máquina de molienda de precisión, la máquina de molienda de curva, la máquina CNC CNC, el corte de alambre lento, la máquina de formación de EDM, etc., para garantizar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.

2. Tecnología de procesamiento fino
Adoptar alto-Métodos de mecanizado de precisión, como molienda de precisión, pulido, ultra-Mecanizado de precisión, etc., para lograr la precisión dimensional requerida y la rugosidad de la superficie.

3. Control de calidad estricto
En el proceso de procesamiento, esnecesario llevar a cabo-Monitoreo de tiempo y prueba de dimensiones y piezas clave, y use alto-Equipo de prueba de precisión como CMM para garantizar que cada parte cumpla con los requisitos de diseño.

4. Requisitos de ensamblaje y ajuste
1. Asamblea de precisión
La formación del molde requiere que los técnicos experimentados se aseguren de que la brecha de coordinación y la precisión de las piezas cumplan con los requisitos de diseño, y las piezas móviles funcionan sin problemas sin atascarse.

2. Prueba y optimización
Una vez que se completa el conjunto del moho, esnecesario probar el molde, probar el rendimiento del molde y ajustar y optimizar el molde de acuerdo con los resultados de la prueba para garantizar la estabilidad y la calidad del producto durante la producción en masa.

5. Requisitos de uso y mantenimiento
1. Parámetros de uso correctos
En la producción de moldeo por inyección, esnecesario establecer los parámetros apropiados del proceso de moldeo por inyección, como temperatura, presión, velocidad, tiempo de enfriamiento, etc., de acuerdo con las características de los productos y materiales.

2. Mantenimiento regular
Realice una limpieza y mantenimiento regular del molde, como la limpieza de residuos, verificación de desgaste, aplicar anti-El aceite de óxido, etc., para evitar daños en el moho y problemas de calidad.

3. Realizar operaciones seguras
Cumplir estrictamente los procedimientos operativos para evitar daños por moho o accidentes de producción causados ​​por la incumplimiento.