Cerințe de mucegai de injecție de precizie

1. Cerințe de proiectare

1.. Înaltă precizie și stabilitate
Proiectarea matriței trebuie să îndeplinească cerințele de precizie dimensională ale produsului, carenecesită de obicei precizia pentru a atingenivelul micronului, iar produsele din plastic injecțienecesită o precizie de 0,01mm-0,05mm. Aceastanecesită luarea în considerare a factorilor precum contracția materială, precizia prelucrării și precizia asamblării în timpul procesului de proiectare.

2. Proiectare optimizată a căii de flux
Proiectarea sistemului de turnare afectează în mod direct starea de flux a materialelor plastice și calitatea produselor. Estenecesar să se utilizeze software -ul de analiză CAE pentru a simula calea de curgere pentru a se asigura că topirea de plastic este completată uniform în cavitate pentru a evita defecte precum bule și mărci de sudare.

3. Sistem de răcire eficient
Proiectarea sistemului de răcire afectează eficiența producției și calitatea produsului. Conform structurii și dimensiunii produsului, circuitul de răcire trebuie să fie aranjat rațional pentru a obține o răcire rapidă și uniformă și pentru a reduce ciclul de modelare.

4. Mecanism de eliberare rezonabil
Pentru produse complexe, estenecesar să se proiecteze o varietate de mecanisme de demoducere, cum ar fi partea de sus înclinată, retragerea de miez, gazul-Demoularea asistată, etc., pentru a se asigura că produsul este demodat cu succes

fără crăpătură și deformare.

Turnare cu injecție din plastic vertical

2. Cerințe materiale
1. Înalt-Oțel de mucegai de calitate
Alegeți înalt-Oțel de matriță de calitate, cum ar fi S136, H13, NAK80, etc., cu o rezistență bună, duritate, rezistență la uzură și proprietăți de lustruire.

2. Tratamentul de suprafață
Conform cerințelor produsului, se efectuează tratarea suprafeței cavității mucegaiului, cum ar finitrarea și placarea cromată, pentru a îmbunătăți rezistența la duritate și coroziune a matriței și pentru a prelungi durata de viață a serviciului.

3. Cerințe de procesare și fabricație
1. Echipament de prelucrare a preciziei
Utilizarea lui High-Echipamente de prelucrare a preciziei, cum ar fi mașina de măcinare de precizie, mașină de măcinare a curbei, mașină CNC CNC, tăiere lentă a sârmei, mașină de formare EDM etc., pentru a asigura precizia procesării și calitatea suprafeței.

2. Tehnologia de procesare fină
Adoptați ridicat-Metode de prelucrare a preciziei, cum ar fi măcinarea de precizie, lustruirea, ultra-prelucrare de precizie etc., pentru a obține precizia dimensionalănecesară și rugozitatea suprafeței.

3. Controlul strict al calității
În procesul de procesare, estenecesar să se realizeze real-Monitorizarea timpului și testarea dimensiunilor și pieselor cheie și utilizați ridicat-Echipamente de testare a preciziei, cum ar fi CMM, pentru a se asigura că fiecare parte îndeplinește cerințele de proiectare.

4. Cerințe de asamblare și ajustare
1. Ansamblu de precizie
Formarea mucegaiuluinecesită tehnicieni cu experiență pentru a se asigura că decalajul de coordonare și precizia pieselor îndeplinesc cerințele de proiectare, iar piesele mobile funcționează fără probleme, fără a fi blocați.

2. Test și optimizare
După finalizarea ansamblului matriței, estenecesar să testați matrița, să testați performanța matriței și să reglați și să optimizați matrița în funcție de rezultatele testului pentru a asigura stabilitatea și calitatea produsului în timpul producției de masă.

5. Cerințe de utilizare și întreținere
1.. Parametri de utilizare corecți
În producția de modelare prin injecție, estenecesar să setați parametrii procesului de modelare prin injecție corespunzătoare, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza, timpul de răcire etc., în funcție de caracteristicile produselor și materialelor.

2. Întreținere regulată
Efectuați curățarea și întreținerea periodică a matriței, cum ar fi curățarea reziduurilor, verificarea uzurii, aplicarea anti-Ulei de rugină etc., pentru a preveni deteriorarea mucegaiului și problemele de calitate.

3. Efectuați operații sigure
Respectați strict procedurile de operare pentru a preveni deteriorarea mucegaiului sau accidentele de producție cauzate de misoperare.