정밀 사출 금형 요구 사항

1. 설계 요구 사항

1. 높은 정밀도와 안정성
금형 설계는 제품의 치수 정확도 요구 사항을 충족해야하며, 일반적으로 미크론 수준에 도달하려면 정확도가 필요하며 사출 플라스틱 제품에는 정확도가 0.01mm가 필요합니다.-0.05mm. 이를 위해서는 설계 프로세스 중 재료 수축, 가공 정확도 및 어셈블리 정확도와 같은 요소를 완전히 고려해야합니다.

2. 최적화 된 유량 경로 설계
쏟아지는 시스템의 설계는 플라스틱의 흐름 상태와 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. CAE 분석 소프트웨어를 사용하여 유량 경로를 시뮬레이션하여 플라스틱 용융물이 기포 및 용접 자국과 같은 결함을 피하기 위해 캐비티에 골고루 채워 지도록해야합니다.

3. 효율적인 냉각 시스템
냉각 시스템의 설계는 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 제품의 구조와 크기에 따라, 냉각 회로는 빠르고 균일 한 냉각을 달성하고 성형주기를 줄이기 위해 합리적으로 배열되어야합니다.

4. 합리적인 릴리스 메커니즘
복잡한 제품의 경우 경사 상단, 핵심 철수, 가스와 같은 다양한 데드 딩 메커니즘을 설계해야합니다.-제품이 성공적으로 Demoulded를 보장하기 위해 Demoulding 등

균열과 변형없이.

수직 플라스틱 사출 성형

2. 재료 요구 사항
1. 높음-품질 곰팡이 스틸
높이를 선택하십시오-S136, H13, NAK80 등과 같은 품질 다이 스틸, 강도, 경도, 내마모성 및 연마 특성을 갖는.

2. 표면 처리
생성물의 요구 사항에 따르면, 질화 및 크롬 도금과 같은 금형 공동의 표면 처리는 곰팡이의 경도 및 부식 저항을 개선하고 서비스 수명을 연장하기 위해 수행됩니다.

3. 가공 및 제조 요구 사항
1. 정밀 가공 장비
높은 사용-정밀 분쇄 기계, 곡선 분쇄기, CNC CNC 기계, 느린 와이어 절단, EDM 형성 기계 등과 같은 정밀 가공 장비는 처리 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

2. 미세 처리 기술
높은 채택하십시오-정밀 연삭, 연마, 울트라와 같은 정밀 가공 방법-필요한 치수 정확도와 표면 거칠기를 달성하기 위해 정밀 가공 등.

3. 엄격한 품질 관리
처리 과정에서 실제 수행이 필요합니다.-주요 차원 및 부품의 시간 모니터링 및 테스트 및 높은 사용-CMM과 같은 정밀 테스트 장비는 각 부품이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.

4. 조립 및 조정 요구 사항
1. 정밀 조립
곰팡이의 형성은 숙련 된 기술자가 부품의 조정 간격과 정확도가 설계 요구 사항을 충족시키고 움직이는 부품이 고착되지 않고 원활하게 작동하도록해야합니다.

2. 테스트 및 최적화
금형 어셈블리가 완료된 후에는 금형을 테스트하고 금형의 성능을 테스트하며 테스트 결과에 따라 금형을 조정하고 최적화하여 질량 생산 중 안정성 및 제품 품질을 보장해야합니다.

5. 사용 및 유지 보수 요구 사항
1. 사용 매개 변수를 올바르게합니다
사출 성형 생산에서 제품 및 재료의 특성에 따라 온도, 압력, 속도, 냉각 시간 등과 같은 적절한 사출 성형 공정 파라미터를 설정해야합니다.

2. 정기적 인 유지 보수
청소 잔류 물, 마모 점검, 안티 적용과 같은 곰팡이의 정기적 인 청소 및 유지 보수를 수행하십시오.-곰팡이 손상과 품질 문제를 방지하기위한 녹유 등.

3. 안전한 작업을 수행하십시오
오해로 인한 곰팡이 손상 또는 생산 사고를 방지하기위한 운영 절차를 엄격하게 준수합니다.