Exigences de moisissure d'injection de précision

1. Exigences de conception

1. Haute précision et stabilité
La conception du moule doit répondre aux exigences de précision dimensionnelle du produit, ce quinécessite généralement la précision pour atteindre leniveau du micron, et les produits en plastique d'injectionnécessitent la précision de 0,01 mm-0,05 mm. Celanécessite une pleine considération de facteurs tels que le rétrécissement des matériaux, la précision d'usinage et la précision de l'assemblage pendant le processus de conception.

2. Conception optimisée du chemin de flux
La conception du système versant affecte directement l'état d'écoulement des plastiques et la qualité des produits. Il estnécessaire d'utiliser le logiciel d'analyse CAE pour simuler le chemin d'écoulement afin de s'assurer que la fonte de plastique est également remplie de la cavité pour éviter les défauts tels que les bulles et les marques de soudure.

3. Système de refroidissement efficace
La conception du système de refroidissement affecte l'efficacité de la production et la qualité du produit. Selon la structure et la taille du produit, le circuit de refroidissement doit être organisé rationnellement pour obtenir un refroidissement rapide et uniforme et réduire le cycle de moulage.

4. Mécanisme de libération raisonnable
Pour les produits complexes, il estnécessaire de concevoir une variété de mécanismes de démonstration, tels que le haut incliné, le retrait de base, le gaz-Demouding assisté, etc., pour s'assurer que le produit est rétabli avec succès

sans fissuration et déformation.

Moulage par injection en plastique vertical

2. Exigences matérielles
1.-acier de moule de qualité
Choisissez haut-Acier de la matrice de qualité, comme S136, H13, NAK80, etc., avec une bonne résistance, de la dureté, de la résistance à l'usure et des propriétés de polissage.

2. Traitement de surface
Selon les exigences du produit, le traitement de surface de la cavité de la moisissure telle que lanitrade et le placage chromé est effectué pour améliorer la dureté et la résistance à la corrosion du moule et prolonger la durée de vie.

3. Exigences de traitement et de fabrication
1. Équipement d'usinage de précision
L'utilisation de haut-L'équipement d'usinage de précision, tel que la machine de broyage de précision, la machine de broyage de courbe, la machine CNC CNC, la coupe de fil lente, la machine de formation EDM, etc., pour assurer la précision de traitement et la qualité de surface.

2. Technologie de traitement des beaux
Adopter High-Méthodes d'usinage de précision, telles que le broyage de précision, le polissage, ultra-Usinage de précision, etc., pour atteindre la précision dimensionnelle requise et la rugosité de surface.

3. Contrôle de qualité strict
Dans le processus de traitement, il estnécessaire de réaliser-Surveillance du temps et test des dimensions et parties clés, et utilisez des-Équipements de test de précision tels que CMM pour s'assurer que chaque pièce répond aux exigences de conception.

4. Exigences d'assemblage et de réglage
1. Assemblage de précision
La formation du moulenécessite des techniciens expérimentés pour garantir que l'écart de coordination et la précision des pièces répondent aux exigences de conception, et que les pièces mobiles se déroulent en douceur sans coincé.

2. Test et optimisation
Une fois l'ensemble de moisissure terminé, il estnécessaire de tester le moule, de tester les performances du moule et d'ajuster et d'optimiser le moule en fonction des résultats du test pour assurer la stabilité et la qualité du produit pendant la production de masse.

5. Exigences d'utilisation et de maintenance
1. Corriger les paramètres d'utilisation
Dans la production de moulage par injection, il estnécessaire de régler les paramètres de processus de moulage par injection appropriés, tels que la température, la pression, la vitesse, le temps de refroidissement, etc., selon les caractéristiques des produits et des matériaux.

2. Entretien régulier
Effectuer unnettoyage et un entretien réguliers du moule, comme lenettoyage des résidus, la vérification de l'usure, l'application d'anti-Huile de rouille, etc., pour éviter les dommages causés par les moisissures et les problèmes de qualité.

3. Effectuer des opérations sûres
Continuez strictement par les procédures de fonctionnement pour prévenir les dommages causés par les moisissures ou les accidents de production causés par une mauvaise opération.