Precisionsinjektion Mögelkrav

1. Designkrav

1. Hög precision och stabilitet
Mögelkonstruktionen måste uppfylla produktens dimensionellanoggrannhetskrav, som vanligtvis kräver attnoggrannhetennår mikronnivån, och injektionsplastprodukterna krävernoggrannhet på 0,01 mm-0,05 mm. Detta kräver full övervägande av faktorer som materialkrympning, bearbetningsnoggrannhet och monteringsnoggrannhet under designprocessen.

2. Optimerad flödesvägsdesign
Utformningen av hällsystemet påverkar direkt plastens flödesläge och kvaliteten på produkter. Det ärnödvändigt att använda CAE -analysprogramvara för att simulera flödesvägen för att säkerställa att plastsmältan är jämnt fylld i kaviteten för att undvika defekter som bubblor och svetsmärken.

3. Effektivt kylsystem
Utformningen av kylsystemet påverkar produktionseffektivitet och produktkvalitet. Enligt produktens struktur och storlek måste kylkretsen ordnas rationellt för att uppnå snabb och enhetlig kylning och minska formcykeln.

4. Rimlig frisläppsmekanism
För komplexa produkter är detnödvändigt att designa en mängd olika avfallsmekanismer, såsom lutande topp, kärnuttag, gas-assisterad avfall, etc. för att säkerställa att produkten framgångsrikt avlägsnas

utan sprickbildning och deformation.

Formsprutning av vertikal plast

2. Materialkrav
1. Hög-kvalitetsmögel stål
Välj högt-Kvalitetsstål, såsom S136, H13, NAK80, etc., med god styrka, hårdhet, slitmotstånd och poleringsegenskaper.

2. Ytbehandling
Enligt produktens krav utförs ytbehandlingen av mögelhålan såsomnitrering och kromplätering för att förbättra formens hårdhet och korrosionsmotstånd och förlänga livslängden.

3. Behandlings- och tillverkningskrav
1. Precisionsbearbetningsutrustning
Användningen av hög-Precisionsbearbetningsutrustning, såsom precisionslipningsmaskin, kurvslipmaskin, CNC CNC -maskin, långtrådskärning, EDM -bildningsmaskin, etc., för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet.

2. Fin bearbetningsteknik
Adoptera högt-Precisionsbearbetningsmetoder, såsom precisionslipning, polering, ultra-Precisionsbearbetning etc. för att uppnå den erforderliga dimensionellanoggrannheten och ytråheten.

3. Strikt kvalitetskontroll
I processen är detnödvändigt att genomföra verkligt-Tidövervakning och testning av viktiga dimensioner och delar och använd High-Precisionstestutrustning som CMM för att säkerställa att varje del uppfyller designkraven.

4. Krav på montering och justering
1. Precisionsmontering
Formation av formen kräver erfarna tekniker för att säkerställa att samordningsgapet ochnoggrannheten i delarna uppfyller designkraven, och de rörliga delarna går smidigt utan fast.

2. Test och optimering
När formenheten är klar är detnödvändigt att testa formen, testa formens prestanda och justera och optimera formen enligt testresultaten för att säkerställa stabilitet och produktkvalitet under massproduktionen.

5. Användning och underhållskrav
1. Rätt användarparametrar
Vid injektionsmålningsproduktionen är detnödvändigt att ställa in lämpliga injektionsmålningsprocessparametrar, såsom temperatur, tryck, hastighet, kyltid etc., beroende på egenskaperna hos produkter och material.

2. Regelbundet underhåll
Utför regelbunden rengöring och underhåll av formen, såsom rengöringsrester, kontrollera slitage, applicera anti-rostolja, etc. för att förhindra mögelskador och kvalitetsproblem.

3. Utför säkra operationer
Strikt följer driftsförfarandena för att förhindra mögelskador eller produktionsolyckor orsakade av felaktigt.