Präzisionseinspritzformanforderungen

1. Entwurfsanforderungen

1. hohe Präzision und Stabilität
Das Formgestaltung muss den Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit des Produkts erfüllen, für dienormalerweise die Genauigkeit die Mikron -Ebene erreicht hat, und für die Kunststoffprodukte in Einspritzguss sind die Genauigkeit von 0,01 mm erforderlich-0,05 mm. Dies erfordert eine vollständige Berücksichtigung von Faktoren wie materieller Schrumpfung, Bearbeitungsgenauigkeit und Montagegenauigkeit während des Entwurfsprozesses.

2. optimiertes Durchflusspfaddesign
Das Design des Gießensystems wirkt sich direkt auf den Strömungszustand von Kunststoffen und die Qualität der Produkte aus. Es istnotwendig, die CAE -Analyse -Software zu verwenden, um den Durchflussweg zu simulieren, um sicherzustellen, dass die Kunststoffschmelze gleichmäßig in der Hohlraum gefüllt ist, um Mängel wie Blasen und Schweißmarken zu vermeiden.

3.. Effizientes Kühlsystem
Das Design des Kühlsystems beeinflusst die Produktionseffizienz und die Produktqualität. Gemäß der Struktur und Größe des Produkts muss der Kühlkreis rational angeordnet werden, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung zu erreichen und den Formzyklus zu verringern.

4. Mechanismus für angemessene Freisetzung
Für komplexe Produkte ist esnotwendig, eine Vielzahl von Entsternungsmechanismen wie geneigter Top, Kernentzug und Gas zu entwerfen-Assisted Demoulding usw., um sicherzustellen, dass das Produkt erfolgreich abgelehnt wird

Ohne Knacken und Verformung.

Vertikale plastische Injektionsformung

2. Materialanforderungen
1. hoch-Qualitätsschimmelstahl
Wählen Sie hoch-Qualitätsstahl wie S136, H13, Nak80 usw. mit guter Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Poliereigenschaften.

2. Oberflächenbehandlung
Gemäß den Anforderungen des Produkts wird die Oberflächenbehandlung des Formhöhlens wie Nitriding und Chrombeschichtung durchgeführt, um die Härte und Korrosionsbeständigkeit der Form zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

3. Verarbeitungs- und Herstellungsanforderungen
1. Präzisionsbearbeitungsgeräte
Die Verwendung von Hoch-Präzisionsbearbeitungsgeräte wie Präzisionsschleifmaschine, Kurvenschleifmaschine, CNC -CNC -Maschine, langsames Drahtschnitt, EDM -Formungsmaschine usw., um die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität sicherzustellen.

2. Technologie für Feinverarbeitung
Hoch annehmen-Präzisionsbearbeitungsmethoden wie Präzisionsschleifen, Polieren, Ultra-Präzisionsbearbeitung usw., um die erforderliche dimensionale Genauigkeit und Oberflächenrauheit zu erreichen.

3.. Strenge Qualitätskontrolle
Bei der Verarbeitung ist esnotwendig, real durchzuführen-Zeitüberwachung und Prüfung der wichtigsten Abmessungen und Teile und verwenden Sie hoch-Präzisionstestgeräte wie CMM, um sicherzustellen, dass jeder Teil den Entwurfsanforderungen entspricht.

4. Anforderungen an die Montage und Anpassung
1. Präzisionsbaugruppe
Die Bildung der Form erfordert erfahrene Techniker, um sicherzustellen, dass die Koordinierungslücke und Genauigkeit der Teile den Entwurfsanforderungen entspricht und die beweglichen Teile reibungslos ohne festgefahren sind.

2. Test und Optimierung
Nach Abschluss der Schimmelpilzbaugruppe müssen die Form getestet, die Leistung der Form getestet und die Form gemäß den Testergebnissen angepasst und optimiert werden, um die Stabilität und Produktqualität während der Massenproduktion sicherzustellen.

5. Nutzungs- und Wartungsanforderungen
1. Richtige Nutzungsparameter
Bei der Produktion von Injektionsformprodukten müssen die entsprechenden Injektionsformparameter wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Kühlzeit usw. gemäß den Eigenschaften der Produkte und Materialien eingestellt werden.

2. Regelmäßige Wartung
Führen Sie regelmäßig Reinigung und Wartung der Form durch, z.-Rostöl usw., um Schadenschäden und Qualitätsprobleme zu vermeiden.

3. Durch sicheren Operationen durchführen
Sehen Sie sich die Betriebsverfahren streng ein, um Schadenschäden oder Produktionsunfälle zu verhindern, die durch Fehloperation verursacht werden.