Изисквания за прецизна инжекционна форма

1. Изисквания за проектиране

1. Висока точност и стабилност
Дизайнът на плесен трябва да отговаря на изискванията за точност на размерите на продукта, което обикновено изисква точността да достигне нивото на микрона, а инжекционните пластмасови продукти изискват точността от 0,01 мм-0,05 мм. Това изисква пълно разглеждане на фактори като свиване на материала, точност на обработка и точност на сглобяване по време на процеса на проектиране.

2. Оптимизиран дизайн на пътя на потока
Дизайнът на системата за изливане пряко влияе върху състоянието на потока на пластмасите и качеството на продуктите. Необходимо е да се използва софтуер за анализ на CAE, за да симулира пътя на потока, за да се гарантира, че пластмасовата стопилка е равномерно запълнена в кухината, за да се избегнат дефекти като мехурчета и заваръчни марки.

3. Ефективна охладителна система
Дизайнът на охладителната система влияе върху ефективността на производството и качеството на продукта. Според структурата и размера на продукта, охлаждащата верига трябва да бъде рационално подредена, за да се постигне бързо и равномерно охлаждане и да се намали цикъла на формоване.

4. Разумен механизъм за освобождаване
За сложните продукти е необходимо да се проектират различни механизми за демайлинг, като наклонени отгоре, изтегляне на ядрото, газ-асистирано демулариране и т.н., за да се гарантира, че продуктът е успешно положен

без напукване и деформация.

Вертикално пластмасово инжекционно формоване

2. Материални изисквания
1. Високо-Качествена калъфка стомана
Изберете високо-Качествена стомана, като S136, H13, NAK80 и т.н., с добра здравина, твърдост, устойчивост на износване и полиращи свойства.

2. Повърхностна обработка
Според изискванията на продукта, повърхностната обработка на кухината на плесен, като азот и хромиране, се извършва, за да се подобри твърдостта и устойчивостта на корозия на формата и да се удължи живота на експлоатацията.

3. Изисквания за обработка и производство
1. Прецизно обработващо оборудване
Използването на високо-Прецизно обработващо оборудване, като прецизна шлифовъчна машина, шлифовъчна машина за крива, CNC CNC машина, бавно рязане на тел, машина за формиране на EDM и др., За да се гарантира точността на обработка и качеството на повърхността.

2. Фина технология за обработка
Приемайте високо-Методи за прецизна обработка, като прецизно смилане, полиране, ултра-Прецизна обработка и др. За постигане на необходимата точност на размерите и грапавост на повърхността.

3. Строг контрол на качеството
В процеса на обработка е необходимо да се осъществява реално-Мониторинг на времето и тестване на ключови размери и части и използвайте високо-Прецизно оборудване за тестване като CMM, за да се гарантира, че всяка част отговаря на изискванията за проектиране.

4. Изисквания за сглобяване и настройка
1. Прецизно сглобяване
Образуването на формата изисква опитни техници, за да гарантират, че разликата в координацията и точността на частите отговарят на изискванията за проектиране, а движещите се части работят гладко, без да се забиват.

2. Тест и оптимизация
След приключване на монтажа на формата е необходимо да се тества формата, да се тества работата на формата и да регулира и оптимизира формата според резултатите от теста, за да се гарантира стабилността и качеството на продукта по време на масовото производство.

5. Изисквания за използване и поддръжка
1. Правилни параметри на използването
При производството на инжекционно формоване е необходимо да се зададат подходящите параметри на процеса на инжекционно формоване, като температура, налягане, скорост, време за охлаждане и т.н., според характеристиките на продуктите и материалите.

2. Редовна поддръжка
Извършете редовно почистване и поддръжка на формата, като почистващи остатъци, проверка на износване, нанасяне на анти-Маслото от ръжда и т.н., за да се предотврати повреди на плесен и проблеми с качеството.

3. Извършете безопасни операции
Строго спазвайте оперативните процедури, за да се предотвратят повреди от мухъл или производствени произшествия, причинени от неправилно операция.