Krav til præcisionsinjektionsform

1. designkrav

1. høj præcision og stabilitet
Formdesignet skal opfylde de dimensionellenøjagtighedskrav til produktet, somnormalt krævernøjagtigheden for atnå mikronniveauet, og injektionsplastikprodukterne krævernøjagtigheden på 0,01 mm-0,05 mm. Dette kræver fuld overvejelse af faktorer såsom materiel krympning, bearbejdningsnøjagtighed og samlingsnøjagtighed under designprocessen.

2. optimeret flow sti design
Designet af hældningssystem påvirker direkte plasttilstanden og kvaliteten af ​​produkterne. Det ernødvendigt at bruge CAE -analysesoftware til at simulere strømningsstien for at sikre, at plastmeltet er jævnt udfyldt i hulrummet for at undgå defekter, såsom bobler og svejsemærker.

3. Effektivt kølesystem
Designet af kølesystem påvirker produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. I henhold til produktets struktur og størrelse skal kølekredsløbet rationelt arrangeres for at opnå hurtig og ensartet afkøling og reducere støbningscyklussen.

4. rimelig frigørelsesmekanisme
For komplekse produkter er detnødvendigt at designe en række dæmningsmekanismer, såsom skrå top, kerne tilbagetrækning, gas-Assisteret Demoulding osv. For at sikre, at produktet med succes er dæmpet

uden revner og deformation.

Lodret plastikinjektionsstøbning

2. Materielle krav
1. høj-Kvalitetsformstål
Vælg højt-Kvalitetsstål, såsom S136, H13, NAK80 osv., Med god styrke, hårdhed, slidstyrke og poleringsegenskaber.

2. Overfladebehandling
I henhold til produktets krav udføres overfladebehandlingen af ​​formhulen, såsomnitriding og krombelægning, for at forbedre formenes hårdhed og korrosionsmodstand og forlænge levetiden.

3. behandling og fremstillingskrav
1. Præcisionsbearbejdningsudstyr
Brugen af ​​høj-Præcisionsbearbejdningsudstyr, såsom præcisionsslibemaskine, kurveslibningsmaskine, CNC CNC -maskine, langsom trådskæring, EDM -formningsmaskine osv., For at sikre behandlingsnøjagtighed og overfladekvalitet.

2. Fin behandlingsteknologi
Vedtage højt-Præcisionsbearbejdningsmetoder, såsom præcisionsslibning, polering, ultra-Præcisionsbearbejdning osv. For at opnå den krævede dimensionellenøjagtighed og overfladefremhed.

3. streng kvalitetskontrol
I processen med behandling er detnødvendigt at udføre reel-tidsovervågning og test afnøgledimensioner og dele, og brug højt-Præcisionstestudstyr såsom CMM for at sikre, at hver del opfylder designkravene.

4. Krav til samling og justering
1. Præcisionsenhed
Dannelsen af ​​formen kræver, at erfarne teknikere skal sikre, at koordinationsgabet ognøjagtighed af delene opfylder designkravene, og de bevægelige dele løber glat uden at sidde fast.

2. Test og optimering
Når formenheden er afsluttet, er detnødvendigt at teste formen, teste formenes ydelse og justere og optimere formen i henhold til testresultaterne for at sikre stabilitet og produktkvalitet under masseproduktion.

5. Brug og vedligeholdelseskrav
1. Korrekt brugsparametre
I produktionen af ​​injektionsstøbning er detnødvendigt at indstille de passende injektionsstøbningsprocesparametre, såsom temperatur, tryk, hastighed, køletid osv., I henhold til egenskaberne ved produkter og materialer.

2. Regelmæssig vedligeholdelse
Udfør regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af formen, såsom rengøringsrester, kontrol af slid, påføring af anti-Rustolie osv. For at forhindre skimmelseskade og kvalitetsproblemer.

3. Udfør sikre operationer
Overhold strengt driftsprocedurerne for at forhindre skimmelseskade eller produktionsulykker forårsaget af misoperation.