Características e aplicações de moldes de injeção de precisão

Pontos -chave do projeto do molde de injeção de precisão

1. Design de estrutura de molde razoável
Sob a premissa de garantir a qualidade do produto, o design do molde deve simplificar a estrutura o máximo possível para facilitar o processamento e a manutenção. Ao mesmo tempo, énecessário considerar o design do sistema de refrigeração, o sistema de vazamento e o sistema de escape do molde para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

2. Controle de tamanho preciso
No processo de design, énecessário calcular com precisão o tamanho e a tolerância do produto, considerar a fluidez e o encolhimento do material e garantir que o produto final atenda aos requisitos de projeto.

3. Seleção de material
De acordo com o uso do produto e volume de produção, escolha o material de molde apropriado e o tratamento da superfície e com manutenção periódica para prolongar a vida útil do molde e reduzir os custos de produção.

Campo de aplicação do molde de injeção de precisão

Comunicação eletrônica: cartuchos de telefones celulares, conectores, sensores e outros produtos com altos requisitos para tamanho e aparência.

Dispositivos médicos: seringas, componentes médicos de precisão e outros produtos que precisam atender aos requisitos rigorosos de higiene e precisão.

Indústria automotiva: componentes do motor, painéis de instrumentos, engrenagens de precisão e outros componentes -chave.

Aeroespacial: componentes complexos feitos de alta-Plastics de engenharia de desempenho que suportam condições ambientais especiais.

A importância dos moldes de injeção de precisão

O molde de injeção de precisão é uma ferramenta básica indispensável em alta-Fabricação final. Sua qualidade afeta diretamente a precisão, o desempenho e a aparência do produto. Com o desenvolvimento de produtos industriais para miniaturização, complexidade e alto desempenho, a demanda do mercado por moldes de injeção de precisão também está aumentando.