Charakterystyka i zastosowania precyzyjnych form wtryskowych

Kluczowe punkty precyzyjnej konstrukcji formy wtrysku

1. Rozsądna konstrukcja struktury formy
Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości produktu projektowanie pleśni powinno w jaknajwiększym stopniu uprościć strukturę, aby ułatwić przetwarzanie i konserwację. Jednocześnienależy wziąć pod uwagę projekt układu chłodzenia, układanie układu i układu wydechowego formy, aby poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.

2. Precyzyjna kontrola wielkości
W procesie projektowania konieczne jest dokładne obliczenie wielkości i tolerancji produktu, rozważenie płynności i skurczu materiału oraz zapewnienie, że produkt końcowy spełnia wymagania projektowe.

3. Wybór materiału
Zgodnie z zastosowaniem produktu i objętości produkcyjnej wybierz odpowiedni materiał do formy i oczyszczanie powierzchni oraz okresową konserwację, aby przedłużyć żywotność formy i zmniejszyć koszty produkcji.

Pole zastosowania precyzyjnej formy wtrysku

Komunikacja elektroniczna: obudowy telefonu komórkowego, złącza, czujniki i inne produkty o wysokich wymaganiach dotyczących wielkości i wyglądu.

Urządzenia medyczne: strzykawki, precyzyjne elementy medyczne i inne produkty, które muszą spełniać ścisłe wymagania higieny i precyzyjne.

Przemysł motoryzacyjny: komponenty silnika, panele instrumentów, precyzyjne biegi i inne kluczowe elementy.

Aerospace: złożone komponenty wykonane z wysokich-Wydajne tworzywa inżynierskie, które wytrzymują specjalne warunki środowiskowe.

Znaczenie precyzyjnych form wtrysku

Precyzyjna forma wtrysku jestniezbędnym podstawowymnarzędziemna wysokim poziomie-Końcowa produkcja. Jego jakość bezpośrednio wpływana dokładność, wydajność i wygląd produktu. Wraz z rozwojem produktów przemysłowych w kierunku miniaturyzacji, złożoności i wysokiej wydajności zwiększa się również zapotrzebowanie rynkowena precyzyjne formy wtryskowe.